09:00 - 14:00

ساعات کاری : پنج شنبه ها

09:00 - 19:00

ساعات کاری : شنبه تا چهارشنبه

02166763580

تماس برای استعلام و سفارش

instagram

twitter

جستجو

مراحل تولید سیم و کابل

سیم و کابل

مراحل تولید سیم و کابل

در ابتدای این مقاله قصد داریم به ذکر مراحل تولید کابل و سیم بپردازیم، پس همراه با ما باشید. مراحل این کار به شرح زیر خواهد بود :

۱) نازک کاری

در خصوص با این فرآیند باید گفت که به وسیله دستگاه نازک کن راد و همین طور دستگاه نازک کن فاین در ۲ مرحله مجزا صورت می پذیرد. در گام نخست مفتول مس ۸ میلی متری به وسیله دستگاه راد به مفتول مسی ۱٫۳۸ میلی متری تبدیل خواهد شد و در حقیقت این مفتول ها تحت عنوان ورودی گام دوم نازک کاری به وسیله فاین تبدیل به مفتول های مورد انتظار مشتریان تبدلی می شوند.

۲) مرحله آنیل کاری

تمامی مفتول های نازک شده در دستگاه فایل در جای مشخصی در کنار کوره آنیل کاری و با در نظر گرفتن تابلو مربوطه گرد آوری می شوود و بعد از این که به حداقل تعداد لازم به منظور آنیل کاری که همان ۵۴ قرقره است رسید، آماده قرار گیری در کوره و آنیل شدن خواهد بود.

۳) مرحله بانچ

در نظر داشته باشید که در حقیقت این فرآیند به وسیله دستگاه بانچر انجام خواهد شد. متریال اولیه این گام از کار مفتول های آنیل شده روی قرقره خواهند بود، در حالتی که تعداد قرقره ها و همین طور قطر هر یک از آن ها متناسب با سفارش مشتری و همچنین استاندارد های لازم باشد.

۴) مرحله عایق کاری

در حقیقت باید این طور عنوان کرد که در این گام، رشته های پانچ شده تحت عنوان متریال اولیه و اصلی و همین طور گرانول تحت عنوان سایر موارد اصلی به منظور تولیدات سیم و یا زیره کابلی به کار گرفته می شود.

در نظر داشته باشید که فرآورده تولید شده به وسیله دستگاه اکسترودر، چنانچه محصول در گام آخر تولید باشد، به منظور بسته بندی به واحد مربوطه فرستاده می شود و اگر زیره کابلی بود روی قرقره های ویژه گرد آوری شده تا در مرحله تاب زیره یا همان استرندر به کار گرفته شود.

مطالب پیشنهادی  تفاوت اترنت و کابل شبکه در چه مواردی است؟

۵) مرحل روکش زنی

در خصوص با این گام باید گفت که در واقع دستگاه های اکسترودر خط به منظور فرآیند روکس زنید مورد استفاده قرار می گرید. جالب است بدانید که متریال اصلی این گام از فرآیند زیره های استرندر شده گرانول روکشی به همراه پودر تالک خواهد بود.

۶) مرحله بسته بندی

در حقیقت در این گام از فرآیند تولید که مرحله انتهایی کار نیز محسوب می شود، محصول نهایی در شکل و نوع و متراژی که مشتری درخواست آن را داده است بسته بنده شده و به او تقدیم می گردد. در نظر داشته باشید که کابل و سیم تولید شده به ۲ صورت کلافی و قرقره ای موجود خواهد بود. می توان گفت که در بسته بندی کلافی نیز با توجه به درخواست مشتری نوع بسیته بندی انتخاب می گردد، اما در نوع اتوماتیک این فرآیند، کلاف های کابل و سیم به صورت اتومات به وسیله دستگاه مربوطه بسته بندی و وکیوم خواهند شد.

پروسه کلی تولید کابل و سیم در ایران

با توجه به این که پروسه تولید کابل دارای فرآیند های بسیار سخت و زمان بری است و در قسمت نخست مقاله به صورت جامع خدمت شما عزیزان توزیح داده شد، در این قسمت قصد داریم تا به صورت خلاصه چرخه تولید کابل و سیم را برای شما عزیزان شرح دهیم.

در ابتدای امر مفتول ۸ میلی متری مسی که در قرقره های بسیار بزرگ تنیده شده است را توسط لیفتراک بر روی سکوی ویژه قرار می دهند و در گان نخست آن را وارد دستگاه کشش راد می کنند، اساس و بنیاد انجام این فرآیند این دستگاه خواهد بود، در ادامه مفتول ۸ میلی متری بعد از وارد شدن و عبور از میان قرقره های مضاعف که ۱٫۳۸ میلی متر هستند، در قرقره ای که به اصطلاح قالب نام گذاری شده است نازک شده و در انتهای کار به قطر های بزرگ پیچیده خواهد شد. در نظر داشته باشید که به علت این که زمانی که نور میتابد، حرارت و گرمای زیادی تولید خواهد شد، همه دستگاه های کشش به وسیله مایع آب و صابون روغن کاری و سرد خواهد شد.

مطالب پیشنهادی  کابل شبکه Cat7 چیست؟ | آیا ارزش بیشتر هزینه کردن را دارد؟

در خصوص مایعی که پیش تر عنوان شد باید گفت که این مایع به شکل یک چرخه به همه دستگاه های در حال کار تزریق خواهد شد و به وسیله لوله های ارتباطی به اصلی ترین مخزن بازگردانده خواهد شد و این فرآیند به همین صورت مداوم تکرار خواهد شد.

در حقیقت می توان این طور گفت که سیم های ۱٫۳۸ میلی متری بر روی دستگاه های کشش ثانویه یا فاین متنقل شده و در ادامه در آن جا به قرقره های سیمی با ابعاد ۰٫۱۸۵ ، ۰٫۲۳۴ ، ۰٫۲۸۵، ۰٫۳۵۷ بدل خواهند شد، علت تبدیل به قطر های گوناگون تولید و سخات انواع قطر های سیم های افشان حال حاضر بازار خواهد بود.

پس از این گام، قرقره های سیمی در مخزن فلزی کوره چیده شده به وسیله جرثقیل برقی در داخل کوره آنیل هدایت می شوند. فرآیند حرارتی نام برده شده موجب خواهد شد تا سیم شکل خشک خود را از دست دهد و در واقع نرم گردد تا در زمان تاب خورد و یا همین طور پیچیده شدن در دستگاه بانچر نشکند.

در ادامه باید بیان داشت که قرقره ها بعد از فرآیند های حرارتی بر روی سکوئی که PF نام نهادده شده است، چیده شده و به سمت دستگاه بانچر متنقل خواهند شد. در واقع باید گفت که دستگاه بانچر وظیفه تاباندی رشته سیم های نازک را خواهد داشت و در دستگاه بانچر قرقره ای نصب گردیده شده است تا سیم های ذکر شده به آن پیچیده شوند.

در گام بعدی باید این طور گفت که به سیله عایق پلاستیکی سیم های پوشانده خواهند شد و این کار به وسیله دستگاه اکسترودر صورت خواهد پذیرفت.

مطالب پیشنهادی  انواع کابل شبکه مسی و آشنایی با عوامل اختلاف قیمت آن ها در بازار

شایان ذکر خواهد بود که در واقع مواد رنگی و پلی اتیلنی به وسیله اکسترودر به شکل مذاب درآمده و بر روی سیم های افضان به شکل غلافی جای خواهد گرفت و بعد از این مرحله موارد از داخل آب عبور خواهند کرد تا فرآیند خنک سازی روی آن ها اعمال گردد. در نظر داشته باشید که سیم ها بعد از روکش شدن وارد دستگاه چاپ خواهد شد و مشخصات کارخانه و همین طور سیم بر روی آن ها چاپ خواهد شد. به منظور تولید سیم های گوناگونی می بایست تعداد رشته ها و دیگر مشخصات آن نیز به صورت دقیق معین شود.

در بخش انتهای این مقاله کابردی و جامع باید خدمت شما عزیزان عنوان کرد که سیم ها بعد از تولید به دستگاه کلاف کن هدایت خواهند شد و در واقع این دستگاه نقض طبقه بندی سیم ها را در کلاف های صد متری ایفا خواهد کرد، در نظر داشته باشید که در همه مراحل تولید سکو هایی وجود خواهند داشت که از گره خوردن سیم ها در سکو ها جلوگیری خواهد کرد.

از حائز اهمیت ترین مراحل تولید سیم گارم کنترل کیفیت یا همان QC به همراه آزمایشات خواهد بود که می بایست در هر کارخاه ای صورت پذیرد. در واقع در این گام مقاومت الکتریکی سیم هادی بودن و روکش آن نیز مقاوت در برابر سرما و کشش و مواردی از این دست را آزمایش خواهد داد و در ادامه و پس از تایید به بازار عرضه خواهد شد. امیدوارم که از محتوای این مقاله نهایت استفاده رو برده باشید.

بدون دیدگاه

دیدگاه خود را بنویسید